水上游乐园无疑是每个孩子的新天地，炎炎夏日去水上游乐园打打水仗，想小编这种年纪了想想打水仗是多么刺激的一件事情啊。那么水上游乐园常见到的水上滑梯设备你玩过吗？这种水上滑梯设备的制作工艺流程怎么样？下面就听听水上游乐设备厂家给大家详细解析吧！

水上游乐设备厂家解析水上滑梯设备的工艺流程：

　　1.模具修整

　　将所要用的模具清洗干净，用柔软的纱布擦拭下井，表面不能残留杂质。

　　2.涂脱模剂

　　必须注意做到均匀且无遗漏，聚乙烯醇需要充分干透，上光蜡和非硅型油料糊等脱模剂则需要停放约两小时，使溶剂能充分挥发掉。

　　3.涂胶衣树脂

　　胶衣配料需充分混合，尤其是使用填料和颜料时。如果混合不均匀，会使制品的表面出现斑点或条纹，影响外观。胶衣的厚度要精确控制，施工时可用毛刷进行涂刷，当胶衣固化到手指接触上感到稍微有些发粘但又不沾污手指时，就可以开始层糊。

　　4.裁切玻璃织物

　　根据零件的尺寸、厚度等，计算好所需的玻璃织物的层数。玻璃织物的大小应比模胎稍大，必要时可以用样板下料。

　　5.配胶

　　根据所需要的胶凝时间、环境条件，选择固化剂、促进剂的种类和比例，如果需要做成颜色制品，则可加入少量的色浆。

　　6.糊制

　　在胶衣层上尽可能均匀地刷上一层厚的树脂，再铺上第一层玻璃增强材料（表面毡或0.16mm玻璃布），用刷子压实，使树脂沿着玻璃织物透上来。玻璃织物没完全浸透前，不要马上将树脂倒在上面，应重复上述方法糊下面的树脂和玻璃织物至达到所需厚度。制作预埋金属件时，制品厚度应从镶加嵌件的地方开始，缓慢过度，最好在最后一层玻璃织物铺放前就把筋放上去。筋芯应先用浸渍树脂的玻璃织物覆盖，再将最后一层玻璃织物铺到制品的整个面积上。

　　7.室温固化

　　当零件糊制完后，还需让其在模具上停留至少24小时，使之完成固化。

　　8.脱模

　　先将零件边缘脱出，再将零件脱下。一些较难出模的零件，可通过在制件与模具间吹压缩空气实现。

　　9.按切割线去毛

　　用曲线锯或者角磨机沿着零件的边缘线切掉毛边，并对零件表面有缺陷的地方进行修补。

　　10.封边

　　玻璃纤维不耐水。玻璃钢制品切割断面的纤维外露，浸水后容易造成制品分层，影响质量。因此要对玻璃钢零件进行封边处理，用配好固化剂、促进剂的树脂胶在零件的切割面上均匀涂刷一层薄胶液。

　　11.熟化

　　脱模后的零件还要存放7天以上，保证零件完全固化。

　　12.喷漆

喷漆前需将制品上的脱模剂全部洗掉，按制品所需的颜色喷漆，这里应使用低温漆，漆的干燥温度不可超过80℃。

总结：以上就是水上游乐设备厂家解析水上滑梯设备的工艺流程的信息，水上游乐园虽然好玩，但是水上游乐设备也是有存在看不见的隐患的，小编在这里建议大家，去水上游乐园要挑选有保障的游乐园，毕竟安全第一，开心第二。本文章由广州明悦水上游乐设备有限公司采集整编。希望对你有帮助。

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